UPM-Kymmene является крупнейшим производителем журнальной бумаги в мире, кроме того в ее ассортименте присутствует некоторые виды этикеточных материалов. Компания поддерживает торговые отношения с Россией с конца XIX века, ведет закупки сырья, а также владеет крупным лесозаготовительным предприятием в Ленинградской области, заводом по производству фанеры и шпона,  лесопильным заводом в Новгородской области.

Сотрудничество UPM с российской компанией «Комус» также началось не вчера и насчитывает уже десятилетия. В 1993 году когда начались крупные поставки компьютеров в Россию и «Комус» занялся развитием сети магазинов — спрос на офисную бумагу стал бурно расти. Это были привычные сегодня пачки по 500 листов финского производства. Компания UPM, один из ведущих транснациональных концернов-производителей бумажной продукции, открыла свой офис в Москве и стала правопреемницей Finnpap. Компании быстро нашли общий язык, и с тех пор продолжают сотрудничать.

Завод «Кюми», куда нас пригласили, производит примерно 830 000 тонн мелованной и немелованной бумаги в год. Мы получили уникальную возможность понаблюдать за процессом ее изготовления от начала до конца.

Первый этап непростого процесса состоит в приготовлении бумажной массы и включает операции по размолу волокон, их проклейке, наполнению и крашению. Размол волокон производится в мельницах непрерывного действия, работа которых построена на принципе скрещивающихся ножей и трущихся поверхностей.

Назначение проклейки — придание бумаге или картону определенных впитывающих свойств по отношению к воде, чернилам, типографской краске и улучшение её качеств.

Все материалы, составляющие композицию конкретного вида бумаги, дозируются в строго определенном соотношении, а затем поступают в мешальный бассейн. В этом бассейне масса тщательно перемешивается и аккумулируется. Рядом с бассейнами устанавливаются специальные мельницы, в которых происходит выравнивание помола и устранение пучков волокон.

Перед поступлением на бумагоделательную машину масса разбавляется водой, очищается от посторонних загрязнений, в том числе, от узелков и комочков. Очень важный и сложный момент — обеспечение равномерной подачи. Необходимо, чтобы в единицу времени на сетку машины поступало одно и то же количество массы, при этом скорость машины должна быть постоянной. Массу подают с помощью насоса и ящика постоянного напора.

Формирование непосредственно бумажного листа производится на сетке бумагоделательной машины. Волокна объединяются в листовую форму и создают определенную структуру. Происходит это путем постепенного и последовательного удаления воды из бумажной массы.

Режим обезвоживания, который стартует в начале сеточного стола и заканчивается сушкой материала в сушильной части, оказывает существенное влияние на качество бумаги. После бумагоделательной машины бумага поступает на продольно-резательный станок и далее к упаковочной машине.

И вот перед нами та самая пачка бумаги, которую мы привыкли видеть у себя на столе!

Экскурсия и поездка заканчиваются. Мы возвращаемся домой с пониманием того, что мы стали знать о бумаге гораздо больше. Эта информация, несомненно, пригодится в работе, поэтому вперед — к новым тиражам. Мы еще раз убедились в том, что очень приятно получать подобные подарки за хорошую работу! Ждем новых приглашений, а пока работаем.